一、當(dāng)濾板小于規(guī)定數(shù)量時，嚴(yán)禁出廠，以免損壞機件。進(jìn)料前檢查濾板布局。濾布不可折疊，防止大量泄漏。卸掉濾餅后??，濾板必須排列緊密。
其次，只能對混凝土污水壓濾機進(jìn)行定期調(diào)試，每班前對整機進(jìn)行徹底檢查。機械壓力傳動部件和減速機必須加注潤滑油。對于液壓壓縮，檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。液壓油通常一年更換一次。液壓系統(tǒng)更換時應(yīng)清洗一次。小于油缸工作壓力，但不小于過濾壓力允許值。過小會造成大量泄漏，損壞機器零件。
三、正常后，可以壓濾板。過濾器壓力和過濾器溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)。過大的過濾壓力會導(dǎo)致泄漏。如果過濾器溫度過高，塑料濾板容易變形，在進(jìn)料過程中會出現(xiàn)懸浮液。使密度均勻。不得有雜質(zhì)。卸掉濾餅后??，濾布和濾板必須沖洗干凈，殘渣不能粘在密封面或進(jìn)料通道上，否則會影響進(jìn)料的通暢和濾板的密封性，會造成兩個問題。濾板側(cè)面。壓力不平衡會導(dǎo)致變形并損壞濾板。
四、濾布的選用必須符合濾板的技術(shù)要求。打開前，將新濾布收縮。孔徑應(yīng)小于濾板孔徑。配濾板時，布孔與濾板孔應(yīng)相對同心。進(jìn)紙孔的布應(yīng)緊貼滾筒壁，否則會造成過濾不清晰、過濾率低和滾筒損壞。達(dá)到理想的過濾目的。
五、壓濾機初期，混凝土污水壓濾機渾濁。當(dāng)濾布形成濾餅層時，濾液將變得清澈。如果濾液渾濁或澄清混雜，則可能是濾布損壞或濾布孔與板孔偏離。此時，關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料并更換濾布。濾板之間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量泄漏。
六、泥漿閥、清洗液閥或壓縮空氣閥必須按操作步驟啟動，不能同時啟動。隔膜擠壓過程中的壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
七、移動濾板時，用力要均勻適度，不得碰撞或敲打，以免損壞濾板扳手的密封面和手柄。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降。因此，需要定期檢查。如發(fā)現(xiàn)影響過濾速度的變化，可使用相應(yīng)濃度的弱酸、弱堿進(jìn)行中和清洗，以恢復(fù)濾布的功能。如果無法恢復(fù)，請及時更換。
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